5.1 - Conclusões

No desenvolvimento deste trabalho procurou-se avaliar a mudança organizacional de uma empresa operando no sistema tradicional para o sistema Just In Time, avaliando o impacto das melhorias introduzidas no sistema. Para isto foi utilizada a linguagem de simulação Siman.

O trabalho se inicia com uma descrição do sistema tradicional e da filosofia JIT. Na descrição do sistema tradicional apresentam-se as principais características opera" da mesma e as suas limitações. Posteriormente apresentou-se o sistema Just In Time, onde se descreveu suas principais características de operação, os seus componentes, assim como as mudanças requeridas para sua implernentação. Confrontando as características principais do sistema tradicional com o sistema Just In Time, foram identificadas as diferenças operacionais existentes entre ambos, sendo o último o que apresenta melhores alternativas de solução para os problemas de produção.

No capítulo sete apresenta-se a simulação como uma ferramenta de análise, onde se fez a fundarnentação teórica desta ferramenta. Primeiramente fez-se uma definição dos conceitos básicos de modelarem de sistemas, posteriormente descreveu-se o campo de aplicação da simulação, suas vantagens e desvantagens e finalmente fez-se uma descrição da linguagem de simulação e animação a ser utilizada.

No capítulo seguinte foi apresentado um caso prático, onde teve-se a oportunidade de aplicar os conceitos teóricos adiquiridos sobre o Just In Time e a Modelarem de Sistemas. Foram desenvolvidos dois modelos de simulação, um do sistema atual e outro do proposto, utilizando dados reais do sistema produtivo da empresa metal-mecârúca em estudo.

Os modelos foram executados e os resultados obtidos foram avaliados para cada um dos casos. Foram assim identificados os gargalos, o tempo de processamento das peças, as filas principais registradas no sistema, o nível de utilização dos recursos envolvidos, etc.

Posteriormente realizou-se uma análise comparativa entre os resultados obtidos da simulação de cada um dos modelos, chegando-se aos seguintes resultados:

Redução do Lead Time por Lote: 95 % com o processo proposto.

Economia na utilização do Espaço Físico: 43 % com o processo proposto. Economia na Utilização da Mão-de-Obra: 20% com o processo proposto. Redução do Estoque Intermediário: 99 % com o processo proposto.

Economia de Custos de 65950 $ com o processo proposto.

Além destes ganhos quantitativos, obtém-se outros ganhos que são inerentes ao sistema. proposto, como rapidez no atendimento, qualidade dos produtos, redução de desperdiças, motivação do pessoal etc.

No JIT, onde não são previstas as falhas, é incompatível a execução de peças defeituosas quer sejam fabricadas ou compradas. A fabrica não terá tempo para identificá-las e menos ainda retrabalhá-las e ainda assim manter o ritmo de produção planejado. Por isso, cada posto de trabalho e cada fornecedor precisa ser conscientizado que sua meta é zero defeitos, para que a etapa seguinte possa também cumprir sua meta.

Com os resultados obtidos, foram constatadas as grandes vantagens que pode advir para a empresa a adoção da filosofia JIT no processo produtivo. Portanto considerações precisam ser feitas, como a necessidade de renovação das máquinas disponíveis, o balanceamento do tempo de processamento nas maquinas, a adoção de sistemas de troca rápida ferramentas, etc.

Para desenvolver um trabalho científico de e avaliação da mudança organizacional no sistema produtivo, é preciso contar com urna ferramenta eficiente e confiável. Com o desenvolvimento das tecnologia computacionais, surge a simulação, que se não é a única, pelo menos é a mais importante ferramenta de análise de sistemas produtivos complexos.

A grande vantagem da simulação é que nos permite simular o desempenho de um sistema produtivo antes de irnplementá-lo, com um custo baixo e com grande eficiência, avaliando as funções das partes, gargalos no sistema, determinando a disponibilidade e o nível de utilização dos recursos, tempo setup e lead time, etc. A simulação, atualmente dispõe-se da animação, que nos permite visualizar na tela o desempenho do modelo desenvolvido, fornecendo informações que não obteríamos com nenhuma outra técnica de análise ( seja ela estatística ou analítica ).

Hoje em dia, o uso da simulação é muito difundido, aparecendo softwares cada vez mais eficientes, resolvendo problemas onde as outras ferramentas tradicionais de projetos são ineficientes.

Porém, devemos ressaltar a grande flexibilidade da simulação para trabalhar de forma conjunta com as outras ferramentas de análise ( analíticas, estatísticas ... ). Agindo dessa maneira, obteremos melhores resultados, pois o uso destas ferramentas em conjunto possibilita refazer uma análise mais detalhada e confine.

Uma empresa adotando a simulação como ferramenta de análise só tem a ganhar. Ganha em eficiência, obtendo uma avaliação exata do desempenho do sistema; ganha em custos, pois não precisa incorrer em gastos com testes e instalações custosas.

A simulação é muitas vezes trabalhosa para capturar a aleatoriedade do sistema reg e que a qualidade de uma análise depende da qualidade do modelo e da habilidade do moderador. Assim, o analista que usualmente não esta muito compenetrado com a operação do sistema reta de trabalhar de forma conjunta com os conhecedores do sistema, reduzindo enormemente o tempo de explicação de como a modelarem tem sido feita. Então o operador que forneceu a informação pode verificar se sua informação foi modelada e interpretada corretamente.

Considerando a implementação do novo sistema produtivo, podemos dizer que o processo de implementação do sistema Just In Time deve-se dar de forma gradativa. As mudanças opcionais requerem tempo e dinheiro, e todas as decisões a serem tomadas devem ser cuidadosamente analisadas. Com certeza a simulação pode representar uma grande ajuda neste processo.

Uma mudança organizacional não se produz só mudando o lay-out produzindo em pequenos lotes, os desperdiças, etc., mas é preciso haver uma mudança na mentalidade e atitude das pessoas da organização, um real comprometimento do pessoal desde o chão-de-fábfica até a alta gerência.

Finalmente devemos considerar, que as economias obtidas adotando a filosofia Just In Time, só terão um impacto positivo na economia da empresa se ela se desenvolve dentro de um marco de estabilidade econômica ( baixa inflação, economia estável ... ) dentro do pais em que se desenvolve a mudança. Pois se não fosse assim as condições externas à empresa podem forçar a esta a tomar atitudes que tendam a garantir a defessa de seus interesses e voltar para o Just In Case, na qual a empresa armazena uma grande quantidade de estoque para especular com o preço de mercado.

Neste caso a empresa em estudo opera em Parap4 que tem uma tradição de estabilidade econômica, o que nos conduz a pensar que a adoção desta filosofia pode ser perfeitamente viável desde o ponto de vista de estabilidade econômica. Mas temos que considerar outros fatores como a cultura dos fornecedores para trabalhar com esta filosofia, será necessário refazer um trabalho de conscientização neste sentido. As principais dificuldades estariam por aí, pois a nível interno da empresa existe interesse de ver a implementação desta filosofia no sistema produtivo.

5.2 - Recomendações

De acordo com o trabalho desenvolvido e os resultados obtidos no caso prático, surgem recomendações para os trabalhos futuros que sigam a mesma de pesquisa:

· Avaliar o desempenho de outras áreas da produção como a área de serviços, visando a incorporação do sistema JIT na sua estrutura organizacional.

· Adequar a mesma metodologia de análise a outras de simulação mais avançada e portanto capazes de refazer uma análise mais aprofundada sobre o tema. Atualmente dispõe-se do Arena.

· Uma simulação antes da aquisição de novos equipamentos, avaliado quantitativamente os beneficios que serão obtidos com estes. Dessa forma, a empresa poderá averiguar a conveniência ou não da compra de tais equipamentos.

· Desenvolver um programa de simulação que analise o desempenho global da empresa, ou seja, desde o recebimento dos pedidos, até a emissão das ordens de fabricação. Isto melhoraria a comunicação da produção com os outros setores da empresa melhorando o desempenho do sistema, e estas melhorias devem ser avaliadas.

· Ampliar o estudo para outros setores da empresa como vendas, marketing, sistemas de transporte e distribuição de produtos.

· Realizar a simulação na área de investimentos, auxiliando na escolha de projetos mais convalescentes para a organização.

· Aplicar a simulação como ferramenta de análise no processo de mudança do sistema tradicional para outros sistemas organizacionais com o gerenciamento de Processos, Reengenharia etc., avaliando os resultados obtidos em cada situação.

· Realizar simulação de falhas de equipamentos, a fim de deve ser realizada a manutenção dos equipamentos.

· Finalmente desenvolver um programa de simulação visando a averiguar o comportamento das pessoas ante mudanças na organização, por exemplo, a rotação do pessoal no processo produtivo, a adaptação a novas funções como os operários multinacionais, trabalho em equipe, etc.