* A Universidade Federal de Santa Catarina, pela oportunidade brindada para a realizagao do curso;
* A CNPQ (Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento) pelo apoio financeiro recebido;
* Ao Professor Neri dos Santos, pela orientação e ajuda quando da admissão no curso;
* Ao Professor Edson Paladini, pela compreensão e orientação do trabalho;
* Ao Professor Plínio Stange como membro da banca examinadora, pelas valiosas sugestões na correção desta dissertação;
* Aos professores do Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção da UFSC, com quem tive o privilegio de adquirir conhecimentos e experiências muito valiosas;
* Aos meus pais, Gregorio e Rita, e também os meus irmãos Sonia, Angel e Lourdes pelo apoio constante e incondicional que me brindaram durante todo o curso;
* A Aldanei Tavares, pela paciência nas correções ortográficas;
* Agradeço também aos colegas que me acompanharam ao longo deste período, pelas oportunidades de trocas de informações e de experiências;
* E a todos os que direta
ou indiretamente colaboraram para a conclusão do trabalho.
1.1-O processo de Transformação Industrial
1.3-
Organização
dos Capítulos
2.1- Conceitos Envolvidos no Trabalho
2.2.4- Diagrama Causa e Efeito
2.2.5-
Método CPM de
Caminho Critico
3.1- Custeio Baseado nas Atividades (Sistema ABC)
3.2- Análise de Valor do Processo
3.3- Gerenciamento de Processos (Melhoria Contínua)..
3.4- Engenharia de Sistemas de Informação
3.5.1- A Reengenharia como meio de Mudanças
3.5.2-
Reengenharia como Metodologia
4- Metodologia de Análise Comparativa
4.1- Diferenças e Semelhanças (Gerenciamento de Processos/ Reengenharia)
4.2- Características do Gerenciamento de Processo/ Reengenharia/ Empresa
5.2- Metodologia Básica de Gerenciamento de Processo
6- Estudo de Caso: Aplicação do Modelo de Gerenciamento de Processos num Laboratório Fotográfico
6.1- Etapa I.: Organizar para o Melhoramento
6.2- Etapa II.: Entender o Processo Crítico
6.3- Etapa III: Melhorar o Processo Crítico
6.4- Etapa IV: Controlar e Melhorar Continuamente
6.4.1.1- Solução e Controle dos Problemas..
6.4.1.2- Aplicação do Gráfico de Controle.
7.2-
Recomendações
para Análises Posteriores
LISTA DE
FIGURAS
Figura 2.2.4- Diagrama Causa
e Efeito
Figura 5.1- Fases do Gerenciamento de Processos
Figura 5.3- Etapas da Metodologia a ser Utilizada
Figura 6.1.0- Seqüência de Fabricação - Ñanduty Laboratório Color
Figura 6.1.1- Organograma da Empresa - Ñanduty Laboratório Color
Figura 6.1.2- Processo de Recepção de Pedidos
Figura 6.1.3- Processo de Planejamento de Produção
Figura 6.1.4- Esquematização do Processo de Revelação de Filmes na Noritsu QSF
Figura 6.1.5- Processo de Revelação
Figura 6.1.6- Esquematização do Processo de Cópia na Noritsu Koky
Figura 6.1.7- Processo de Cópia
Figura 6.1.8- Processo de Ampliação
Figura 6.1.9- Processo de Acabamento
Figura 6.1.1.0-Requisição de Revelações num dia de oitohoras de Trabalho
Figura 6.1.1.1-Requisição de Cópias num dia de oito horas de Trabalho
Figura 6.1.1.2-Rede das Atividades dos Processos no Laboratório Fotográfico
Figura 6.2.0- Fluxograma do Subprocesso de Acondicionamento para Impressão
Figura 6.2.1- Fluxograma do Subprocesso de Impressão
Figura 6.2.2- Fluxograma do Subprocesso de Acabamento de Impressão
Figura 6.2.3- Diagrama Causa-Efeito do Subprocesso de Acondicionamento para Impressão
Figura 6.2.4- Diagrama Causa-Efeito do Subprocesso deImpressão
Figura 6.2.5- Diagrama Causa-Efeito do Subprocesso de Acabamento
Figura 6.2.6- Gráfico de Pareto das Causas do Atraso no Acondicionamento
Figura 6.2.7- Diagrama de Pareto das Causas de Contaminação no Subprocesso de Impressão
Figura 6.2.8- Diagrama de Pareto das Causas de Corte/ Furos/ Manchas no Subprocesso de Acabamento
Figura 6.3.1.0-Sentido do Uso das Soluções Químicas no Laboratório Fotográfico
Figura 6.4.1.1.0- Tira de Controle do Papel Fotográfico
Figura 6.4.1.1.1- Gráfico da Tira de Controle
Figura 6.4.1.1.2-Diagrama de Fluxo de Solução de Problema do Revelador (Papel / Filme)
Figura 6.4.1.1.3-Diagrama de Fluxo de Solução de Problema do Branqueador (Processador de Filme)
Figura 6.4.1.1.4- Diagrama de Fluxo de Solução de Problema o Branqueador-fixador (Proc. de Papel)
Figura 6.4.1.2- Gráfico de Controle por Atributos
Figura 6.4.2- Proposta de Retroalimentação dos Processos
LISTA DE
TABELAS
Tabela 2.2.2- Código
das Funções da Porta do Kit Cozinha
Tabela 6.1.0- Tipos de Filmes para o Processo de Revelação
Tabela 6.1.1- Resultado de Votação da Equipe
Tabela 6.1.2- Atividades a serem Consideradas na Aplicação do CPM
Tabela 6.1.3- Tempos das Atividades nos Subprocessos do Laboratório Fotográfico
Tabela 6.1.4- Cálculo do Caminho Crítico
Tabela 6.1.5- Escala de Gravidade
Tabela 6.1.6- Resultados Obtidos
Tabela 6.2.0- Escala de Freqüências de Causas dos Problemas
LISTA DE QUADROS
Quadro 2.2.2- Importância
das Funções
Quadro 3.5.1- Comparação entre os Valores Tradicionais e Novos Paradigmas na Reengenharia
Quadro 6.1.0- Requisição de Revelações 8 hs de Trabalho.
Quadro 6.1.1- Requisição de Cópias em 8 hs de Trabalho
Quadro 6.1.2- Atividades a serem Consideradas nos Processos, na Aplicação do CPM
Quadro 6.1.3- Questionário Aplicado na empresa Ñanduty Laboratório Color SRL
Quadro 6.1.4- Matriz Mudge, com as Percentagens das Comparações
Quadro 6.1.5- Matriz Mudge Resultante
Quadro 6.2.0- Principal Problema dos Subprocessos
Quadro 6.2.1- Listagem das Causas do Atraso no Subproc. de Acondic. para Impressão
Quadro 6.2.2- Listagem das Causas da Contaminação no Subprocesso de Impressão
Quadro 6.2.3- Listagem das Causas de Corte/Furos/ Manchas no Subprocesso de Acabamento
Quadro 6.2.5- Prioridade por Classificação das Causas do Prob. de Contaminação Subproc. Impressão.
Quadro
6.2.6- Prioridade x
Class. Causas do Problema de Corte/Furos/Manchas, Subproc. de
acabamento
Neste trabalho realiza-se
um estudo referente a alguns tipos de melhorias de processos tais
como: o gerenciamento de custos baseado nas atividades (sistema
ABC), análise de valor do processo, gerenciamento de processo,,
engenharia de sistemas de informação, e reengenharia.
Aprofunda-se mais na análise e comparação
do Gerenciamento de Processos e a Reengenharia de maneira a ter
uma visão mais abrangente e critica sobre as duas
metodologias.
E, a partir daí, escolher
uma metodologia, a mais adequada à realidade da empresa,
para sua aplicação prática numa industria
fotográfica.
Ressalta-se, ainda, a importância
da utilização de ferramentas da qualidade de maneira
a ajudar no desenvolvimento efetivo da metodologia a ser
escolhida.