Problemas Industriais

PROBLEMAS
INDUSTRIAIS
MELHORIAS OBTÍVEIS COM AS TÉCNICAS JAPONESAS
JIT
TQC
Subemprego de operários e máquinas Operadores multifuncionais operam várias máquinas e vão onde existe trabalho. O JIT motiva a formação de operários treinados. Os equipamentos são desenvolvidos para serem alocados aos planos de produção com um alto grau de utilização. Os operários têm responsabilidade em relação à quantidade e sobre projetos a serem feitos quando o programa de produção for cumprido.
Baixa qualidade Com inventários baixos, as peças são empregadas rapidamente e os defeitos expostos e corrigidos antecipadamente. Todos os aspectos do TQC servem para melhorar a qualidade.
Lead-time longo Operadores multifuncionais, tecnologia de grupo e setups rápidos diminuem os lead-times e melhoram a produtividade. A menor frequência de paradas devido à baixa qualidade melhora o lead-time e a confiabilidade.
Altas taxas de defeitos Os pequenos lotes previnem a ocorrência de produções com altos índices de defeitos. Todos os aspectos do TQC servem para reduzir o desperdício.
Manutenção inadequada Operadores multifuncionais mantêm limpo o lugar de trabalho e fazem alguns reparos e manutenção preventiva. Programação sob a capacidade permite paradas para manutenção preventiva.
Falta de matérias-primas O controle do desperdício ajuda na conservação das matérias-primas. O controle do desperdício ajuda na conservação de matérias-primas.
Falta de operários qualificados As máquinas simplificadas reduzem a necessidade de operários altamente qualificados; a participação dos operários em múltiplas funções melhora a receptividade ao treinamento; o sistema de produção mais simples evita a necessidade de pessoal para controle da produção e estoques. Menor necessidade de pessoal para controle de qualidade, já que os operários têm responsabilidades sobre a qualidade.
Falta de supervisão adequada Com pouco estoque para ocultar os problemas, os operários se convertem em solucionadores de problemas, assumindo atividades de supervisão. Os operários verificam sua qualidade, evitando alguns problemas que precisariam da supervisão.
Controle de qualidade informal Os estoques de segurança são eliminados para expor as causas da baixa qualidade, o que aumenta a consciência da necessidade da implementação do Controle de Qualidade. Todo o pessoal é treinado em conceitos e técnicas do Controle de Qualidade e envolvido em melhoria da qualidade.
Baixa produtividade Emprego de menos material, mão-de-obra, espaço e recursos indiretos com maior produção equivalente a produtividade. Menos pessoal da área de controle da qualidade, menor desperdício, retrabalho e devoluções reduzem o custo dos produtos, o que aumenta a produtividade.

PROBLEMAS INDUSTRIAIS	MELHORIAS OBTÍVEIS COM AS TÉCNICAS JAPONESAS
PROBLEMAS INDUSTRIAIS	JIT	TQC
Subemprego de operários e máquinas	Operadores multifuncionais operam várias máquinas e vão onde existe trabalho. O JIT motiva a formação de operários treinados. Os equipamentos são desenvolvidos para serem alocados aos planos de produção com um alto grau de utilização.	Os operários têm responsabilidade em relação à quantidade e sobre projetos a serem feitos quando o programa de produção for cumprido.
Baixa qualidade	Com inventários baixos, as peças são empregadas rapidamente e os defeitos expostos e corrigidos antecipadamente.	Todos os aspectos do TQC servem para melhorar a qualidade.
Lead-time longo	Operadores multifuncionais, tecnologia de grupo e setups rápidos diminuem os lead-times e melhoram a produtividade.	A menor frequência de paradas devido à baixa qualidade melhora o lead-time e a confiabilidade.
Altas taxas de defeitos	Os pequenos lotes previnem a ocorrência de produções com altos índices de defeitos.	Todos os aspectos do TQC servem para reduzir o desperdício.
Manutenção inadequada	Operadores multifuncionais mantêm limpo o lugar de trabalho e fazem alguns reparos e manutenção preventiva.	Programação sob a capacidade permite paradas para manutenção preventiva.
Falta de matérias-primas	O controle do desperdício ajuda na conservação das matérias-primas.	O controle do desperdício ajuda na conservação de matérias-primas.
Falta de operários qualificados	As máquinas simplificadas reduzem a necessidade de operários altamente qualificados; a participação dos operários em múltiplas funções melhora a receptividade ao treinamento; o sistema de produção mais simples evita a necessidade de pessoal para controle da produção e estoques.	Menor necessidade de pessoal para controle de qualidade, já que os operários têm responsabilidades sobre a qualidade.
Falta de supervisão adequada	Com pouco estoque para ocultar os problemas, os operários se convertem em solucionadores de problemas, assumindo atividades de supervisão.	Os operários verificam sua qualidade, evitando alguns problemas que precisariam da supervisão.
Controle de qualidade informal	Os estoques de segurança são eliminados para expor as causas da baixa qualidade, o que aumenta a consciência da necessidade da implementação do Controle de Qualidade.	Todo o pessoal é treinado em conceitos e técnicas do Controle de Qualidade e envolvido em melhoria da qualidade.
Baixa produtividade	Emprego de menos material, mão-de-obra, espaço e recursos indiretos com maior produção equivalente a produtividade.	Menos pessoal da área de controle da qualidade, menor desperdício, retrabalho e devoluções reduzem o custo dos produtos, o que aumenta a produtividade.