UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

IGIA - INSTITUT DE GESTION INTERNATIONALE AGRO-ALIMENTAIRE

PROGRAMA DE PÓS GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
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ORIENTADORES:

Prof. CRISTIANO J. DE ALMEIDA CUNHA, Dr. Prof. JEAN LOUIS FLORIOT, Phd

CO-ORIENTADORES:

Prof. EDGAR AUGUSTO LANZER, Phd Prof. ISRAEL BRUNSTEIN, Dr.

COSMO SEVERIANO FO

TESE DE DOUTORADO

TESE APRESENTADA AO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA, PARA A OBTENÇÃO DO TÍTULO DE DOUTOR EM ENGENHARIA.

1995

ESTA TESE FOI JULGADA ADEQUADA PARA A OBTENÇÃO DO TÍTULO DE "DOUTOR EM ENGENHARIN' - ESPECIALIDADE EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, ESTANDO APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO DA UFSC.

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• Aos professores Cristhiano José de Aimeida Cunha, Edgar Augusto Lanzer e Jean Louis Fioriot, doutores, pela orientação acadêmica recebida no transcurso do desenvolvimento deste trabalho.
  

• Ao sistema CAPESIPICD, pelo apoio financeiro concedido à esta pesquisa, tanto no Brasil quanto na França.
  

• Ás empresas francesas que participaram do estudo empírico, prestando imensa e valiosa colaboração, sem as quais não seria possível concluir a bom termo o presente trabalho.
  

• Ao IGIA - lnstitut lnternationale Agro-Alimentaire, pelo apoio técnico e loglstíco concedido ao autor, sobretudo na fase de execução da pesquisa.
  

DEDICATÓRIA

ÍNDICE

LISTA DE FIGURAS
LISTA DE ABREVIATURAS
RESUMO
ABSTRACT

PRIMEIRO CAPÍTULO: CONSIDERAÇÕES INICIAIS AO ESTUDO PROPOSTO

1.1 Introdução

1.2 Caracterização do problema

1.3 Formulação do Problema

1.4 Justificativa da pesquisa

1.5 Objetivos da pesquisa

1.5.1 Objetivo geral

1.5.2 Objetivos específicos

1.6 Estrutura do trabalho proposto



SEGUNDO CAPÍTULO: EVOLUÇÃO CONCEITUAL E TENDÉNCIAS OPERACIONAIS DOS SISTEMAS AVANÇADOS DE PRODUÇÃO

2.1 Introdução

2.2 Natureza e configuração dos sistemas de produção

2.2.1 A tipologia de Woodward

2.2.2 Tipologia sistêmica dos processos de produção

2.2.3 Tipologia baseada na relação produto-processo

2.2.4 Classificação de Buffa e Sarin

2.3 Considerações sobre os sistemas avançados de produção

2.4 O sistema de produçãojust-in-time

2.5 Sistema de manufatura celular e produção focalizada

2.6 Manufatura integrada por computador

2.7 Sistemas flexíveis de manufatura - FMS

2.8 Os sistemas de produção de controle kanban

2.9 Conclusões do capítulo

TERCEIRO CAPÍTULO: MEDIDAS DE PRODUTIVIDADE E DESEMPENHO GLOBAL DOS SISTEMAS AVANÇADOS DE PRODUÇÃO

3.1 Introdução

3.2 Problemática e definição da produtividade

3.2.1 O conceito de produtividade associado às práticas gerenciais das empresas

3.3 Evolução conceitual das medidas de produtividade

3.3.1 Modelos de avaliação da produtividade ao nível da empresa

3.3.2 A avaliação da produtividade como instrumento gerencial da empresa

3.4 As medidas de produtividade e os problemas de gestão da produção

3.5 As medidas de produtividade e os sistemas de produção de tecnologia avançada

3.5.1 O enfoque ABC como procedimento de análise da manufatura

3.5.2 Produtividade e tecnologias avançadas de produção

3.5.3 Os fundamentos do modelo de desempenho global

3.5.4 Aplicação do modelo de desempenho global

3.6 Conclusões do capítulo

QUARTO CAPÍTULO: SISTEMAS PRODUTIVOS, DESEMPENHO E TENDÊNCIAS
OPERACIONAIS NA INDÚSTRIA AGRO-ALIMENTAR

4.1 Introdução

4.2 Estrutura dos mercados, estratégias e desempenho tecnológico das companhias agro-alimentares

4.2.1 As estratégias de expansão na indústria de alimentos

4.2.2 A internacionalizarão na indústria de alimentos

4.2.3 Desempenho tecnológico das indústria de alimentação

4.3 Configuração organizacional e tecnoiógica dos sistemas de produção na indústria de alimentos

4.3.1 Tipologia dos sistemas produtivos de acordo com a função de processamento

4.3.2 Classificação baseada no tipo de organização industrial da produção

4.3.3 Tipologia dos processos produtivos segundo a natureza dos fluxos

4.3.4 A indústria de alimentos e os novos conceitos de produção

4.3.5 Tendências operacionais dos sistemas produtivos

4.4 Tipologia conceitual dos sistemas avançados de produção na indústria de alimentos

4.4.1 Classificação das IANs de acordo com o critério dos cicios de operação

4.4.2 Tipologia das IANs baseada no critério da gestão dos fluxos

4.4.3 O conceito de fábrica em duas velocidades: (o caso da fabricação de iogurte)

4.4.4 O conceito de produção flexível na indústria alimentar: (o caso da fabricação de gordura sólida)

4.4.5 Procedimentos de contratualização e coordenação multiatores: (o caso da indústria de conservas e legumes)

4.4.6 Sistema integrado com gestão da produção acompanhada por computador - GPAC

4.4.7 Sistema produtivo com gestão e coordenação na incerteza - GCI

4.5 Conclusões do capítulo

QUINTO CAPÍTULO: OPERAÇÕES METODOLõGiCAS DA PESCÈUISA REALIZADA

5.1 Introdução

5.2 Considerações críticas ao estado da arte

5.2.1 Das tendências operacionais da manufatura

5.2.2 Dos sistemas de avaliação da produtividade

5.3 Delineamento de um sistema de avaliação da produtividade para a manufatura avançada

5.3.1 Conceitos e fundamentos básicos do sistema de avaliação proposto

5.3.2 Estrutura técnica e procedimentos operacionais

5.3.3 Aplicação e teste do sistema proposto

5.4 Estrutura metodológica e procedimentos operacionais da pesquisa

5.4.1 Instrumentos de pesquisa e coleta de dados

5.4.2 Universo e população da pesquisa

5.4.3 Análise e interpretação dos dados

5.5 Conclusões do capítulo

SEXTO CAPÍTULO: APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS DA PESQUISA

6.1 Introdução

6.2 Apresentação das linhas de produção investigadas

6.2.1 Configuração tecnoiógica das linhas de produção

6.2.2 Classificação dos sistemas de produção de acordo com o tipo de tecnologia empregado

6.2.3 Caracterização dos sistemas de avaliação da produtividade - SAP's

6.3 Aplicação e teste do modelo SAPROVIMA

6.3.1 Definição dos critérios de valor nas linhas de fabricação analisadas

6.3.2 Determinação de padrões referenciais de desempenho para os critérios de valor da produção

6.3.3 Auditoria de avaliação dos critérios de valor da manufatura

6.3.4 Aplicação dos indicadores de base para a avaliação do desempenho da manufatura

6.4 Conclusões do capítulo

SÉTIMO CAPÍTULO: CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES FINAIS

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXO A	Fichas de processamento - Categoria l
ANEXO B	Fichas de processamento - Categoria 2
APÊNDICE l	Questionário programado
APÊNDICE 2	Protocolo fixo

Figura 1.1 Origem dos ganhos de produtividade

Figura 1.2 Lógica de desenvolvimento e esquematização do trabalho proposto

Figura 2.1 Sistema físico de produção

Figura 2.2 Relação entre produtos e sistemas de produção

Figura 2.3 Tipologias de sistemas de produção

Figura 2.4 Rede de operações de um processo de produção

Figura 2.5 Classificação sistêmica dos processos de produção

Figura 2.6 Matriz produto-processo de produção

Figura 2.7 Configuração da unidade produtiva em função dos produtos e das tecnologias de produção

Figura 2.8 Exemplo de duas categorias de sistemas combinados

Figura 2.9 Classificação das técnicas de gerenciamento JIT

Figura 2.10 Características da produção JIT

Figura 2.11 Efeitos sinérgicos da produção just-in-time

Figura 2.12 Configuração organizacional da célula de produção

Figura 2.13 Benefícios decorrentes da manufatura celular

Figura 2.14 Outros benefícios da manufatura celular

Figura 2.15 Elementos estruturais do sistema CIM

Figura 2.16 Condições para implementação do sistema CIM

Figura 2.17 Descrição dos FMS's nos volumes 28 e 29 de lntemational Journal of Production Research

Figura 2.18 Classificação e definição conceitual dos sistemas de manufatura flexível

Figura 2.19 Configurações de FMS's e suas interreiações

Figura 2.20 Mecanismo operacional do sistema kanban de duplo cartão

Figura 2.21 Benefícios atribuídos ao sistema de produção de controle kanban

Figura 3.1 Rateio de melhoramento da produtividade

Figura 3.2 Recursos utilizados na fabricação do produto "A"

Figura 3.3 Variações de produtividade entre dois períodos

Figura 3.4 Os seis pontos de interação na rede de produtividade física

Figura 3.5 Estrutura de interreiações com variações na produtividade

Figura 3.6 Sistema econômico de produção I

Figura 3.7 Sistema econômico de produção li

Figura 3.8 Decomposição do índice de produtividade total (pT)

Figura 3.9 Comparação entre a contabilidade dos recursos e a contabilidade das atividades

Figura 3.10 Relações entre os indutores de custos e os níveis de causalidade

Figura 3.11 Sistema de custos para análise da manufatura avançada

Figura 3.12 Tendências da pesquisa sobre economias de AMT's

Figura 3.13 Exemplo numérico-demonstrativo do cálculo do IMPM

Figura 4.1 Condições de base, estratégias das firmas e estrutura dos mercados agro-aiimentares

Figura 4.2 Os eixos do desenvolvimento das firmas agro-aiimentares

Figura 4.3 Indicadores sobre a localização da transformação alimentar no mundo

Figura 4.4 Fluxo de intercâmbio no âmbito o sistema agro-aiímentar

Figura 4.5 Prioridades competitivas sobre a matriz produto-processo

Figura 4.6 Exemplo de uma matriz produto-processo na indústria de restauração coletiva

Figura 4.7 Tipologia das IAA's de acordo com o critério dos cicios de operação

Figura 4.8 Tipo I: organização de fluxo puxado

Figura 4.9 Tipo li: organização de fluxo puxado-empurrado com regulação

Figura 4.10 Tipo lli: organização de fluxo empurrado

Figura 4.11 Tipo IV: organização de fluxo empurrado-puxado sem regulação

Figura 4.12 O princípio da sincronização JIT na indústria de alimentos

Figura 4.13 Produção flexível na indústria de gorduras

Figura 5.1 Avaliação do desempenho utilizando as medidas de SFP

Figura 5.2 Variações nas taxas de produtividade com dois métodos diferentes

Figura 5.3 Avaliação do desempenho utilizando as medidas de produtividade de valor agregado

Figura 5.4 Avaliação do desempenho utilizando as medidas de TFP

Figura 5.5 Significado operacional da produtividade vetorial

Figura 5.6 Modelo de referência SAPROVIMA l 01 O

Figura 5.7 Modelo de referência SAPROV/MA l 01 l

Figura 5.8 Modelo de referência SAPROVIMA 101 2

Figura 5.9 Modelo de referência SAPROVIMA 101 3

Figura 5. l0 Modelo de referência SAPROVIMA 1014

Figura 5.11 Modelo de referência SAPROVIMA 101 5

Figura 5.12 Representação gráfica dos modos de coleta e tipos de dados

Figura 5.13 Quadro de referência da população amostrai

Figura 6.1 Linhas de fabricação analisadas no estudo exploratório

Figura 6.2 Configuração de AMT's nas empresas estudadas

Figura 6.3 Características dos sistemas de produção I

Figura 6.4 Características dos sistemas de produção li

Figura 6.5 Características dos sistemas de produção 111

Figura 6.6 Novas classificações para a indústria de alimentos

Figura 6.7 Mapeamento das medidas de produtividade utilizadas pelas empresas estudadas

Figura 6.8 As medidas de produtividade estão consolidadas no SCG?

Figura 6.9 Com que objetivos a organização estabelece essas medidas de produtividade?

Figura 6.10 Que princípios são adotados no processo de definição das medidas de produtividade?

Figura 6.1 l Data de implantação dos SAP's

Figura 6.12 Descrição resumida dos SAP's

Figura 6.13 Dificuldades encontradas no processo de avaliação da produtividade

Figura 6.14 Linhas de fabricação analisadas no estudo descritivo

Figura 6.15 Critérios de valor da manufatura na empresa 12.lPM2O

Figura 6.16 Critérios de valor da manufatura na empresa Ol.lAMl O

Figura 6.17 Padrões referenciais de desempenho para as empresas estudadas

Figura 6.18 Auditoria de avaliação Mod.lOl2 - Empresa 12.iPM2O

Figura 6.19 Auditoria de avaliação Mod.lOl3 - Empresa 12.iPM2O

Figura 6.20 Auditoria de avaliação Mod.lOl4 - Empresa 12.iPM2O

Figura 6.21 Auditoria de avaliação Mod. l 01 2 - Empresa 01. IAML O

Figura 6.22 Auditoria de avaliação Mod.lOl3 - Empresa 01.[AMlO

Figura 6.23 Auditoria de avaliação Mod.lOl4 - Empresa Ol.iAMlO

Figura 6.24 Sistema de dados para análise da manufatura nas linhas de produção estudadas

Figura 6.25 Aplicação dos indicadores básicos - Folha de cálculos da empresa 12.lPM2O

Figura 6.26 Aplicação dos indicadores básicos - Folha de cálculos da empresa Ol.IAMl0

LISTA DE ABREVIATURAS

AGV	Veículo Automatizado de Transporte
AMT	Tecnologia Avançada de Manufatura
CAD	Projeto Auxiliado por Computador
CAM	Manufatura Auxiliada por Computador
CAPP	Planejamento do Processo Auxiliado por Computador
CAQ	Garantia da Qualidade Auxiliada por Computador
CCQ	Círculos de Controle de Qualidade
CIPM	Gestão da Produção Integrada por Computador
CIM	Manufatura Integrada por Computador
CNC	Comando Numérico Computadorizado
EDI	Intercâmbio Eletrônico de Dados
FMC	Célula de Flexível de Manufatura
FMS	Sistema Flexível de Manufatura
IGIA	lnstitut de Gestion lnternationale Agro-Aiimentaire
IDTF	Índice de Desempenho Total em Flexibilidade
IDTP	Índice de Desempenho Total em Produtividade
IDTQ	Índice de Desempenho Total em Qualidade
IDVMA	Índice de Desempenho Vetorial da Manufatura Avançada
IIF	Índice de lndução de Flexibilidade
IIP	Índice de lndução de Produtividade
IIQ	Índice de Indução de Qualidade
IPVMA	Índice de Produtividade Vetorial da Manufatura Avançada
JIT	Just-in-time
mc	Manufatura Celular
MCFMS	Sistema de Manufatura Flexível Múlti-Célula
MMFMS	Sistema de Manufatura Flexível Múlti-Máquina
MRP	Planejamento das Necessidades de Material
MRP II	Planejamento dos Recursos da Manufatura
NC	Comando Numérico
OPT	Tecnologia Otimizada de Produção
SAA	Sistema Agro-Alimentar
SAP	Sistema de Avaliação da Produtividade
SAPROVIMA	Sistema de Avaliação da Produtividade Vetorial da Manufatura Avançada
SFM	Máquina Flexível Simples
SFP	Produtividade de Fator Simples
SPM	Sistema para Processamento de Materiais
TFP	Produtividade de Fator Total
TG	Tecnologia de Grupo
TQC	Controle Total da Qualidade
TQM	Gestão da Qualidade Total